鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)的目的是確保鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定安全,確保鋼結(jié)構(gòu)不會(huì)崩塌,保證設(shè)備安全運(yùn)行,在預(yù)期的使用壽命內(nèi),產(chǎn)品的部分或整體都不會(huì)發(fā)生破損,從而防止設(shè)備和人身事故,這就是鋼結(jié)構(gòu)焊縫的重要目的之一。
在實(shí)際焊接中,焊縫缺陷檢測(cè)范圍分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷,表面缺陷容易發(fā)覺,包括氣孔、燒穿等,可以被人直觀感知,內(nèi)部缺陷包括熔合度低、未焊透或者產(chǎn)生裂紋等都是不易被察覺的,需要特別的檢測(cè)技術(shù)來檢測(cè)損傷。

焊縫檢測(cè)有兩種方法:普通方法和精確方法。
1、普通方法:一般指外觀檢查、測(cè)量尺寸、鉆孔檢查等。
2、精確方法:一般指在普通方法的基礎(chǔ)上,用X射線、超聲波等方法進(jìn)行的補(bǔ)充檢查。
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定,鋼結(jié)構(gòu)工程中焊縫質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)分為三級(jí),其中三級(jí)焊縫只要求通過外觀檢查,即檢查焊縫實(shí)際尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求和有無看得見的裂紋、咬邊等缺陷。
對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)工程的重要部位或要求焊縫金屬強(qiáng)度等于被焊金屬強(qiáng)度的對(duì)接焊縫,必須進(jìn)行一級(jí)或二級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn),即在外觀檢查的基礎(chǔ)上再做無損檢驗(yàn)。
其中二級(jí)要求用超聲波檢驗(yàn)每條焊縫的20%長(zhǎng)度,一級(jí)要求用超聲波檢驗(yàn)每條焊縫全部長(zhǎng)度,以便揭示焊縫內(nèi)部缺陷。對(duì)于焊縫缺陷的控制和處理,見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》。對(duì)承受動(dòng)載的重要構(gòu)件焊縫,還可增加射線探傷。
1、一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn),其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上。
2、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢,抽檢比例應(yīng)不小于20%,其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。
3、全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢測(cè)。
1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001
2、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB 11345)
3、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB 11345)