中交路橋科技是從事工程檢測監(jiān)測、城市安全監(jiān)測預(yù)警與評價、數(shù)字智能化研發(fā)為一體的復(fù)合型高新技術(shù)集團企業(yè)。
1 檢驗參考標(biāo)準(zhǔn)：
NB/T47013.3-2015《承壓設(shè)備無損檢測 第3部分：超聲檢測》
2 檢測人員要求：
無損檢測人員資格級別分為I級（初級）、II級（中級）、III級（高級），有效期四年。檢測人員應(yīng)熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定的檢測方法和工藝操作。
（1）調(diào)試儀器設(shè)備：I 級及以上人員；
（2）編制工藝規(guī)程：II級及以上人員；
（3）實施檢測工作及數(shù)據(jù)記錄：I 級及以上人員；
（4）編寫、審核無損檢測報告：II級及以上人員。
3 儀器設(shè)備要求：
3.1儀器性能指標(biāo)應(yīng)符合JB/T 10061－1999《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》的要求，如具有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%等
3.2 耦合劑具有良好的聲透性，對工件無害，易清除。如：機油、化學(xué)漿糊等。
4 檢測方法適用范圍
4.1當(dāng)工件直徑大于500mm，內(nèi)外徑比大于70%，采用檢測方法I，即NB/T47013.3-2015第6.3的檢測方法；
4.2 當(dāng)工件直徑159~500mm，采用檢測方法II，即NB/T47013.3-2015附錄K的檢測方法；
具體要求詳見NB/T47013.3-2015表20
5 試塊選擇
（1）標(biāo)準(zhǔn)試塊：CSK-IA試塊，與被檢材質(zhì)相似。
（2）對比試塊：檢測方法I采用CSK-IIA試塊或CSK-IIIA試塊，檢測方法II采用RB-C試塊。
6 探頭選擇
斜探頭根據(jù)母材厚度選擇，按照表1（NB/T47013.3-2015表25）要求選擇。
表1 推薦采用的斜探頭折射角（K值）與標(biāo)稱頻率
| 工件厚度t/mm | 折射角（K值） | 標(biāo)稱頻率/MHz |
| ≥6~25 | 63°~72°(2.0~3.0) | 4~5 |
| >25~40 | 56°~68°(1.5~2.5) | 2~5 |
| >40 | 45°~63°(1.0~2.0) | 2~2.5 |
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7 檢測方法及步驟
7.1 檢測前的準(zhǔn)備
（1）了解被檢工件的規(guī)格、材質(zhì)及結(jié)構(gòu)等；
（2）對焊縫兩側(cè)母材進行打磨。
7.2 選用的儀器、探頭、試塊
（1）儀器：選用漢威HS610e超聲波數(shù)字探傷儀，下面介紹該型號的儀器調(diào)校步驟
（2）探頭：選用2.5P13×13K2。
（3）試塊：CSK-IA校準(zhǔn)儀器，CSK-IIA或RB-C試塊制作DAC曲線。
HS610e超聲波數(shù)字探傷儀
7.3超聲波儀器調(diào)校步驟
（1）開機
用連接線將探頭和儀器連接好，按“開機”鍵開機；
（2）通道選擇
按“通道”鍵，光標(biāo)選中通道后再按“左”或“右”鍵，選擇一個未使用的通道；
（3）參數(shù)設(shè)置
按“參數(shù)”鍵進入?yún)?shù)設(shè)置界面，光標(biāo)選中“通道清零”，按3次“確定”鍵清除通道設(shè)置，若無法通道清零，光標(biāo)向下選中“通道鎖定”按“確定”鍵解鎖；
光標(biāo)選中“斜探頭”模式，分別選中頻率設(shè)置、探頭尺寸、探頭K值，輸入探頭的相關(guān)參數(shù)。所有參數(shù)設(shè)置好后按“參數(shù)”鍵返回檢測界面；
（4）聲速和零偏校準(zhǔn)
按“自動調(diào)?！辨I進入調(diào)校界面，采用CSK-IA試塊半徑為50mm和100mm的半圓，儀器則輸入50和100；
聲速、零偏校準(zhǔn)：斜探頭置于CSK-IA試塊上，按“波峰記憶”鍵，移動探頭找到100mm處圓弧反射最高回波，保持探頭左右方向不動，向后移動探頭至50mm處圓弧反射波出現(xiàn)，按“自動增益”鍵將回波自動增益到滿屏的80%；光標(biāo)選中“零偏”，繼續(xù)保持探頭不動按“確定”鍵，待自動調(diào)校完成后，用尺子兩處探頭前沿至100mm圓弧的距離，算出探頭前沿值（100-測量值）輸入儀器后按“確定”鍵。
（5）K值校準(zhǔn)
完成上述校準(zhǔn)后，儀器自動跳轉(zhuǎn)到K值校準(zhǔn)界面，可以采用CSK-IA試塊深度為30mm，直徑為50mm的圓校準(zhǔn)K值，進入K值界面輸入深度為30，直徑為50，按“確定”鍵。
（6）DAC曲線制作
制作DAC曲線最大的范圍根據(jù)被檢測工件的厚度確定，通常為2倍的板厚，曲線至少制作3個點，通常制作5個點，制作的DAC曲線應(yīng)盡量圓弧。檢測方法I采用CSK-IIA試塊或CSK-IIIA校準(zhǔn)，檢測方法II采用RB-C試塊校準(zhǔn)。兩者校準(zhǔn)方法相同，以CSK-IIA試塊為例。
圖1 距離-波幅曲線（DAC曲線）
按“曲線”鍵進入DAC曲線制作界面，將探頭置于CSK-IIA試塊上，按“波峰記憶”鍵，移動探頭找到橫孔的最高波，按“自動增益”鍵，按“確定”鍵，此時完成一個點的制作，其他深度的橫孔采用相同方法制作。完成第5個點之后按確定鍵，再按“閘門”鍵進入到檢測界面
按“參數(shù)”進入?yún)?shù)設(shè)置界面，依據(jù)NB/T47013.3-2015表27（圖2）輸入評定線、定量線、判廢線的數(shù)值，光標(biāo)選中“表面補償”根據(jù)工件的表面粗糙狀況輸入表面的補償值，通常設(shè)置為3dB。
斜探頭或直探頭距離-波幅曲線的靈敏度
8 實施檢測
在焊縫兩側(cè)涂上耦合劑，將探頭置于焊縫一側(cè)鋸齒掃查，探頭移動速度不超過150mm/s。若發(fā)現(xiàn)有超過評定線的波，移動或適當(dāng)轉(zhuǎn)動探頭找到該反射體的最高回波，按“自動增益”鍵，觀察儀器中該反射體距探頭位置和深度，并用尺子量取反射體是否位于焊縫中。
若反射體位于焊縫中則為缺陷，記錄儀器屏幕上的數(shù)據(jù)，包括SL值（缺陷回波超過定量線SL的dB值）、缺陷深度、以及缺陷位于焊縫中的位置，在焊縫上標(biāo)記此時探頭的位置S3。保持探頭不轉(zhuǎn)動，將探頭沿著焊縫方向平移，將缺陷回波降至評定線位置，此時為缺陷的邊界S1，并在焊縫上標(biāo)記位置。同樣方法找到缺陷另外的邊界S2，缺陷長度為S2-S1。
9 缺陷評級
按照NB/T47013.3-2015表33的要求的對缺陷進行評級
焊縫超聲檢測缺陷評級方法
10 實例分析
（1）檢測對象：對壓油槽對接環(huán)縫進行超聲檢測，壓油槽規(guī)格Φ1400×32mm。
（2）檢測方法：根據(jù)壓油槽的規(guī)格和NB/T47013.3-2015表20，應(yīng)選用檢測方法I。
（3）檢測設(shè)備：按照表1的要求可選擇型號為5P13×13K2的探頭，選用漢威HS610e數(shù)字超聲波探傷儀，采用CSK-IA試塊校準(zhǔn)儀器，CSK-IIA試塊制作DAC曲線，耦合劑機油。
（4）儀器調(diào)校：按照上述的方法進行儀器調(diào)校，DAC曲線制作最大檢測范圍至少為64mm，即可以制作CSK-IIA試塊深度為5mm、15mm、35mm、50mm、70mm的橫孔。曲線制作完成后設(shè)置評定線為-18dB、定量線-12dB、判廢線-4dB，設(shè)置表面補償3dB。
（5）對焊縫進行掃查，發(fā)現(xiàn)缺陷后判斷是否位于焊縫中，若位于焊縫移動探頭找到缺陷最高回波，自動增益值滿屏80%，記錄SL值、缺陷深度、以及缺陷距離焊縫中心位置，并在焊縫上標(biāo)記探頭位置。沿焊縫方向平移探頭，將回波降至評定線位置，找到缺陷的邊界，并在焊縫上標(biāo)記探頭位置。
（6）缺陷評級
若掃查發(fā)現(xiàn)缺陷深度為15mm，缺陷位于II區(qū)（SL+2dB），缺陷長度為18mm。按照NB/T47013.3-2015表33的要求的對缺陷進行評級。
母材厚度32mm，缺陷位于II區(qū)，長度為T/3(10.6mm)<18mm<2T/3(21.3mm)，則該缺陷評為II級。
