鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷檢測如何取樣?
更新時間：2021-04-10 17:51
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建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測取樣方法及數(shù)量；
第一部分：見證取樣檢測；
一、鋼材質(zhì)量；對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)對鋼材進行化學(xué)成分分；
(1)國外進口鋼材；
(2)鋼材混批；
(3)板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要；
(4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要；
(5)設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；
(6)對質(zhì)量有疑義的鋼材；
1、化學(xué)成分分析（主控項目）；
(1)檢驗指標(biāo)：
建 筑 鋼 結(jié) 構(gòu) 檢 測 取 樣 方 法 及 數(shù) 量
第一部分：見證取樣檢測
一、 鋼材質(zhì)量
對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)對鋼材進行化學(xué)成分分析和力學(xué)性能的抽樣復(fù)驗：
(1) 國外進口鋼材；
(2) 鋼材混批；
(3) 板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；
(4) 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；
(5) 設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；
(6) 對質(zhì)量有疑義的鋼材。
1、化學(xué)成分分析（主控項目）
(1) 檢驗指標(biāo)：碳、硅、錳、硫、磷及其他合金元素
(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法》GB/T20066-2006 《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344-2004
(3)
取樣方法及數(shù)量：鋼材化學(xué)成分分析，可根據(jù)需要進行全成分分析或主要成分分析。所采用的取樣方法應(yīng)保證分析試樣能代表抽樣產(chǎn)品的化學(xué)成分平均值。分析試樣應(yīng)去除表面涂層、除濕、除塵、以及除去其他形式的污染。分析試樣應(yīng)盡可能避開孔隙、裂紋、疏松、毛刺、折疊或其他表面缺陷。制備的分析試樣的質(zhì)量應(yīng)足夠大，以便可能進行必要的復(fù)檢驗。對屑狀或粉末狀樣品，其質(zhì)量一般為100g?？刹扇°@、切、車、沖等方法制取屑狀樣品。不能用鉆取方法制備屑狀樣品時，樣品應(yīng)該切小或破碎，然后用破碎機或振動磨粉碎。振動磨有盤磨和環(huán)磨。制取的粉末分析試樣應(yīng)全部通過規(guī)定孔徑的篩。鋼材化學(xué)成分的分析每批鋼材取1個試樣。
2、力學(xué)性能檢驗（主控項目）
(1) 檢驗指標(biāo)：屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊功
(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試驗制備》GB /T2975-1998 《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344-2004
(3) 取樣方法及數(shù)量：應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上取樣，產(chǎn)品應(yīng)具有足夠大的尺寸。取樣時應(yīng)防止出現(xiàn)過熱、加工硬化而影響力學(xué)性能。取樣的位置及方向應(yīng)符合GB
/T2975-1998附錄A的規(guī)定。當(dāng)工程沒有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時，可在構(gòu)件上截取試樣，但應(yīng)確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全。按每批鋼材，拉伸試驗取1個試樣，冷彎試驗取1個試樣，沖擊試驗取3個試樣。當(dāng)被檢鋼材的屈服點或抗拉強度不滿足要求時，應(yīng)補充取樣進行拉神試驗。補充試驗應(yīng)將同類構(gòu)件同一規(guī)格的鋼材劃為1批，每批抽樣3個。
二、緊固件及網(wǎng)架節(jié)點連接質(zhì)量
1、高強度大六角頭螺栓連接副（主控項目）
高強度大六角頭螺栓連接副出廠時要進行扭拒系數(shù)及機械性能試驗，并且螺栓進場后要進行扭拒系數(shù)復(fù)驗。
(1) 檢驗指標(biāo)：扭矩系數(shù)（強制檢驗項目）、楔負(fù)載、螺栓實物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度
(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001
《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231-2006
(3)
取樣方法及數(shù)量：同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度（當(dāng)螺栓長度≤100mm時，長度相差≤15mm；螺栓長度>100mm時，長度相差≤20mm，可視為同一長度）、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批；同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批；同一性能等級、材料、爐號、規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。每3000套為一批，不足3000套視為一批，每種規(guī)格及批次取8套。送檢的高強螺栓要保證出廠狀態(tài)（出廠后3個月內(nèi)），并且表面清潔、螺紋無損傷。
2、扭剪型高強度螺栓連接副（主控項目）
扭剪型高強度螺栓連接副出廠時要進行緊固預(yù)拉力及機械性能試驗，螺栓進場后必須進行緊
固預(yù)拉力復(fù)驗。
(1) 檢驗指標(biāo)：緊固預(yù)拉力（強制檢驗項目）、楔負(fù)載、螺栓實物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度
(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001
《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-2008
(3) 取樣方法及數(shù)量：同高強度大六角頭螺栓
3、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓（一般項目）
鋼網(wǎng)架用高強度螺栓出廠時要進行螺栓實物拉力載荷試驗。對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應(yīng)進行表面硬度試驗。
(1) 檢驗指標(biāo)：螺栓實物拉力載荷、表面硬度
(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001
《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》GB/T16939-1997
(3)
取樣方法及數(shù)量：同一性能等級、材料、爐號、規(guī)格、機械加工、熱處理及表面處理工藝的螺栓為同一批。對于≤M36的螺栓最大批量為5000只，對于>M36的螺栓最大批量為2000只。每批次及規(guī)格抽取8只。
4、高強度螺栓連接摩擦面（強制檢驗項目）
鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。
(1) 檢驗指標(biāo)：抗滑移系數(shù)
(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001
《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》JGJ82-1991
(3)
取樣方法及數(shù)量：每2000噸為一批，不足2000噸視為一批，每種規(guī)格、批次及摩擦面處理方法取3組（6個芯板＋6個側(cè)板＋12個高強螺栓）。鋼板厚度要根據(jù)螺栓長度及工程中有代表性的部位確定，試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺，并且芯板厚度要保證摩擦面滑移前鋼板始終處于彈性變形狀態(tài)。抗滑移試件的加工尺寸及要求見附
錄B。
5、網(wǎng)架節(jié)點承載力（主控項目）
對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計有要求時，應(yīng)按下列項目進行節(jié)點承載力試驗。
(1) 檢驗指標(biāo)：焊接球節(jié)點承載力、螺栓球節(jié)點承載力、桿件及焊縫承載力
(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001
《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-1991
(3)
取樣方法及數(shù)量：焊接球節(jié)點必須按設(shè)計采用的與焊接球焊接成試件，檢查數(shù)量為每個工程可取受力最不利的球節(jié)點以600只為一批，不足600只仍按一批，每批取3只為一組隨機抽檢。
螺栓球與高強度螺栓配合，檢查數(shù)量為每個工程可取受力最不利的球節(jié)點以600只為一批，不足600只仍按一批，每批取3只為一組隨機抽檢。
鋼管與封板或錐頭焊接成試件，檢查數(shù)量為每個工程可取受力最不利的桿件以300根為一批，不足300根仍按一批，每批取3根為一組隨機抽檢。
第二部分：現(xiàn)場檢測
一、 焊接質(zhì)量
1、焊縫外觀質(zhì)量檢查（一般項目）
(1) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001
(2)
取樣方法及數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1除，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。
2、焊腳尺寸檢查（主控項目）
T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫及設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫要進行焊腳尺寸檢查。
(1) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001
(2) 取樣方法及數(shù)量：同類焊縫抽查10％，且不應(yīng)少于3條。
3、焊縫表面探傷（磁粉、滲透）（一般項目）
當(dāng)外觀檢查焊縫表面質(zhì)量有疑義時，采用磁粉或滲透探傷。
(1) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001
(2)
取樣方法及數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1除，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。
4、焊縫內(nèi)部探傷（射線、超聲）（強制檢驗項目）
設(shè)計要求全焊透的一級或二級焊縫需要進行超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。
(1) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001
(2) 取樣方法及數(shù)量：每種類型焊縫按條數(shù)抽檢3％，并不少于3條焊縫。探傷長度不應(yīng)小于200mm。
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