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鋼筋混凝土拱橋加固與改造應遵循如下規(guī)定：
(1)當鋼筋混凝土拱橋承載力、穩(wěn)定性、整體性以及耐久性不滿足要求時應進行加固；
(2)當拱上建筑為縱向連續(xù)結構或拱式腹拱時可計人拱上建筑與主拱圈的聯(lián)合作用；
(3)鋼筋混凝土拱橋結構加固前應對混凝土裂縫、鋼管混凝土脫空等病害進行處治；
(4)因加固導致恒載增加時，應對拱座及基礎進行驗算。
(5)下部結構加固宜對稱進行。
粘鋼加固
為加固鋼筋混凝土拱橋拱肋的強度，可以在拱肋表面清理整潔后，用環(huán)氧砂漿等黏結鋼板的方法來提高其承載能力。在拱圈產(chǎn)生裂縫或承載能力不足時，采用該法加固效果較明顯。黏結鋼板的位置一般位于拱肋界面下，可用成條整板（或分塊焊接）在拱圈弧形范圍內(nèi)間隔黏結。一般可視具體情況而選定尺寸，宜選用4-10mm厚的鋼板，否則施工比較困難。為使鋼板黏結牢靠，可分塊黏結接頭后在焊接。
粘鋼加固所用的黏結劑，必須是強度高、耐久性好、具有一定彈性。目前所用的JGN結構膠的黏結抗剪、抗拉隨當被黏結基層的材料的變化而變化，當基層材料為鋼材時，破壞在膠層，黏結強度接近于膠本身的強度，當基層材料為混凝土時，破壞發(fā)生在混凝土，黏結強度等于混凝土強度。
FRP加固
粘貼纖維復合材料(FRP)加固法與粘鋼加固法其加固位置、構件處理、施工方法等特點基本相同，所不同的是材料本身性能差異，另外FRP對溫度更加敏感，碳纖維布粘貼施工宜在環(huán)境溫度為5-35℃下進行，盡量避免在過高或過低溫度下施工，并應配合樹脂的施工使用溫度，施工時還應考慮環(huán)境濕度對樹脂固化的不利影響，構件表面必須干燥。
錨噴混凝土加固
錨噴混凝土法是借助噴射機械采用壓縮空氣將混凝土混合料通過管道高速噴射到需要補強的部位（平面或曲面），以增大該部位的承載能力。通過新增的混凝土與受力鋼筋和原結構緊密結合，組成“噴射混凝土（內(nèi)含補強鋼筋網(wǎng)）一錨桿一原結構”的整體組合結構，通過錨噴加固層與原結構緊密黏結在一起，既阻止了原結構繼續(xù)變形位移和開裂，這樣就根治了原結構由于裂縫等原因造成的局 部應力集中病害，又恢復了原結構的變形協(xié)調(diào)性，共同承受外荷載。但是噴射混凝土水泥用量大、含水率大、又摻有速凝劑，收縮較大；在硬化過程中的空氣、溫度和混凝土自身保水條件等對收縮也有影響，而收縮又能內(nèi)應力和殘余變形。而鋼筋網(wǎng)承受拉應力，從而能有效的傳遞溫度應力，減少或避免收縮裂縫的產(chǎn)生。
錨噴混凝土的主要機具設備為混凝土噴射機、空壓機、水泵、磚混凝土孔眼的機具以及混凝土攪拌機、電焊機等配用機械，移動式工作平臺和龍門架。
在噴射混凝土配合比設計時，應盡量使噴射混凝土的強度等級與原結構接近，其配合比要采用澆筑混凝土配合比的設計方法確定。
拱肋、拱波、腹拱采用外包鋼筋網(wǎng)，并用錨噴混凝土加大截面。施工時應該嚴格按下列工藝要求進行：
(1)鑿毛并清洗構件表面；
(2)按設計要求在構件表面鉆固定鋼筋的孔，孔深不得小于8cm，直徑不得小于12mm，孔中灰塵要沖洗干凈；
(3)用水泥砂漿將錨固鋼筋嵌固在孔中；
(4)將加固鋼筋網(wǎng)綁扎或點焊在錨固鋼筋上，以免噴射混凝土時位置移動，安裝鋼筋時應盡量避免3根鋼筋相交叉，以免噴射混凝土時出現(xiàn)空洞；
(5)施工噴射混凝土前，用高壓水泵噴水沖洗，充分濕潤擬噴射表面，以利于噴射混凝土與原結構的黏結，等表面無積水時即可噴射；
(6)噴射混凝土的方法建議采用“濕噴法”，即用于噴射的混凝土，在混凝土攪拌機中加水拌和好后送入噴射機中噴射；
(7)噴射混凝土時噴槍距離構件表面0.8m至1.5m左右，先在構件表面噴一層水泥砂漿，再噴射混凝土，以利新噴射混凝土更好的和原拱圈表面結合受力。噴射混凝土厚度每次2-3cm，逐步加厚至設計厚度。噴射混凝土至設計厚度后，應盡量將其表面抹平修整。噴射混凝土終凝2h后，應及時噴水養(yǎng)生，養(yǎng)護期不少于14d。
