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（一）下料長度
預應力筋下料前，應根據(jù)實際情況，確定其下料長度。
(1)先張法和后張法對預應力鋼材在構件外預留的長度不同。
(2)下料長度應考慮構件長度、孔道彎曲、一端張拉或兩端張拉等因素。
(3)各種錨、夾具的長度不同，需要留出的預應力筋長度也不同。
(4)張拉機具不同，需留出的預應力筋長度不同。
(5)要考慮鋼筋冷拉后的彈性回縮。對長條鋼筋，還要考慮對焊接頭的數(shù)量，并要遵守預應筋設置對焊接頭的規(guī)定。對鋼絲需考慮預應力下料及預應力下料后的彈性回縮問題。
(6)張拉前，需要考慮構件端頭采用的墊板數(shù)量及其厚度等。
（二）預應力鋼材下料及編束
1．鋼筋束：鋼筋束下料前應經(jīng)開盤、冷拉、調直、墩粗等工序，下料時每束內鋼筋的長度應一致，誤差不超過5mm。鋼筋編束按規(guī)定根數(shù)逐根排列理順，一端對齊，每隔Im用18- 22號鐵絲編織成片，然后等間距放置一個與鋼筋束內徑相同的彈簧圈，將鋼筋片圍捆、圈緊即成。若采用鐓粗頭鋼筋，應將鐓頭相互錯開5～10cm，待穿人孔道后用錘敲平。
2．鋼絲束：直徑為5mm的大盤徑鋼絲用調直機調直后下料；小盤徑鋼絲應采用應力下料的方法，以300kPa的下料應力冷拉，并量出需要的長度，然后放松切斷。當用鐓粗頭錨具時，同束鋼絲中下料長度的相對差值不應大于L/5 000，且不得大于5mm。當用錐形錨具時，不需應力下料。夏季下料應考慮溫度影響。鋼絲束宜采用有襯管（襯管可用鋼管或鐵絲纏制）的工藝，并應在平臺或支架上進行，鋼絲按規(guī)定根數(shù)逐根排列理順，并用帶孔眼的梳板編扎，將各根鋼絲順直，沿鋼絲束每1.0～1. 5m放置一個襯管，然后在襯管位置用鐵絲密纏20mm。
3．鋼絞線：鋼絞線在下料時可進行預拉，以減少鋼絞線的構造變形和應力松弛損失，同時也便于等長控制。預拉應力值取鋼絞線抗拉強度的80%-85%，預拉保持5～10min再放松。下料時，切割口的兩側各5cm處先用鉛絲綁扎，然后再切割。切割后應立即將切口焊牢，以防止鋼絞線松散。
（三）預應力鋼材的切斷
鋼絲、鋼絞線及鋼筋的切斷，應采用切斷機或摩擦圓片鋸切斷，不得采用電弧切斷。
（四）預應力鋼材的鐓粗
采用鐓頭錨具時，預應力筋的端頭需要鐓粗。鐓粗方法一般有兩種：一種是電熱法，適用于直徑12mm以上的Ⅱ、IⅡ、Ⅳ級鋼筋；另一種是冷鐓法，適用于直徑4—12mm的鋼絲或鋼筋。
電熱鐓粗法采用對焊機及鐓頭模具，通過多次脈沖通電加熱軟化鋼筋，加壓鐓粗至要求形狀，然后進行通電熱處理后，即完成鐓粗頭。
冷鐓粗頭法采用機械壓力鐓粗，冷鐓機有液壓鐓頭機和機械鐓頭機兩種。這種墩粗法工作簡單，效率高，成型較好。
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